三方シール袋の構造・使い方・購入ガイド

あ 三方シール袋 これは、世界で最も広く使用されている軟包装形式の 1 つです。垂直方向の両側と底部全体がシールされ、上部は充填用に開いたままにし、梱包後にシールされます。 平らで軽量、コスト効率の高いパウチが必要とされる食品、医薬品、消費財の包装に最適です。 製品発売に向けてパッケージを調達する場合でも、既存のラインを最適化する場合でも、三方シール袋の構造、さまざまな製品に適した素材、要求すべき仕様を理解することで、時間を節約し、コストのかかるエラーを防ぐことができます。

三方シール袋とは何か、他の袋形式との違い

あ three-side seal bag — also called a three-side seal pouch or fin seal pouch — is formed from a flat sheet of laminated flexible film folded or joined so that heat seals close three edges. The fourth edge (typically the top) remains open during production and is sealed after the product is filled, either manually or by an automated form-fill-seal (FFS) machine.

これは、他の一般的なポーチ タイプとは明らかに異なります。

• スタンドアップポーチ（ドイパック）： 底にマチが付いているので、バッグを棚に立てて置くことができます。三方シール袋に比べて材料費がかかり、高価になります。
• 四方シール袋： あll four edges are sealed during manufacturing. Used for pre-filled, sealed unit doses such as single-serve condiment sachets. Not designed for post-fill sealing.
• バックシール（ピロー）ポーチ： 背面と両端をフィンシールで密閉します。縦型 FFS マシンでインラインで生産されます。三方シールバッグは通常、事前に作成され、個別に充填されます。
• ガゼットバッグ： サイドまたはボトムのガセットにより容量が追加されます。三方シール袋は本質的に平坦な形状をしているため、薄物や均一な商品に最適です。

三方シール袋のフラットな形状により、 小売店の棚の陳列、医薬品の一次包装、自立形式を必要としない食品に特に効率的です。 、平らなスナック、粉末の小袋、医療用ドレッシング、乾燥ハーブなど。

三方シール袋ができるまで

製造は、必要に応じてグラビア印刷またはフレキソ印刷を使用して印刷された、ラミネートされたフレキシブル フィルムのロールから始まります。フィルムは製袋機に送られ、次の手順が順番に実行されます。

1. 指定された袋幅と長さにフィルムをカットします。
2. 2 層のフィルムを向かい合わせに配置する (2 層構造の場合)、または 1 枚のシートを折り曲げます。
3. ヒート シール バーは、2 つの底角と両側端を同時にまたは順番に押して接着し、3 つのシールを形成します。
4. 開いた上端はきれいにトリミングされ、指定されている場合は、切り込み、ジッパー、またはユーロスロットが追加されます。
5. 完成した袋は積み重ねられ、数えられ、出荷のために梱包されます。

シールの完全性は最も重要な品質パラメータです。 食品包装用途のシール強度は通常、最低 25 ～ 40 N/15mm までテストされます。 、医薬品パウチでは、規制要件に応じてより高い値が必要になることがよくあります。評判の良いサプライヤーが使用する製袋機は、標準サイズの場合、毎分 200 ～ 400 袋の速度で稼働し、大規模な生産でも一貫したシール品質を保証します。

フィルムの構造と材料のオプション

三方シール袋の性能は、その積層構造によってほぼ決まります。ほとんどのバッグは、接着剤または押出ラミネートで接着された 2 ～ 4 つの層で構成されています。各層は特定の機能を果たします。

外層（印刷および保護）

最外層は印刷可能な表面を提供し、取り扱い中の摩耗や穴からバッグを保護します。二軸延伸ポリエチレン テレフタレート (BOPET / ポリエステル) は最も一般的な外層材料であり、優れた引張強度、良好な透明性、および滑らかな印刷表面を提供します。二軸延伸ポリプロピレン (BOPP) は、最高の機械的強度が必要とされない場合に使用される低コストの代替品です。

中間層（バリア）

あ barrier layer is included when the product requires protection from oxygen, moisture vapor, light, or aroma migration. Common barrier materials include:

• あluminium foil: 最も高いバリアオプション。ほぼゼロの酸素透過率 (OTR) と完全な遮光を実現します。コーヒー、医療機器、湿気に敏感な医薬品に使用されます。
• 金属化フィルム (VMPET または VMCpp): あ thin vacuum-deposited aluminium layer on a film substrate. Lower barrier than foil but sufficient for many dry food applications. Lighter and more flexible.
• EVOH（エチレンビニルアルコール）： あ transparent high-barrier layer providing excellent oxygen resistance without the opacity of foil. Used in applications where package transparency is required.
• ナイロン (BOPA): あdded for puncture resistance and flexibility rather than gas barrier. Common in packaging for sharp-edged items like nuts or spices.

内層（ヒートシール）

最内層はヒートシール可能で、食品との接触に適合する必要があります。キャストポリプロピレン (CPP) および直鎖状低密度ポリエチレン (LLDPE) が標準的な選択肢です。 CPP はより高い耐熱性 (シール温度 140 ～ 160°C) を備えており、ホットフィル用途に適しています。 一方、LLDPE は低温でシールし、低コストで優れた靭性を提供します。

三方シール袋が使用される業界と製品

この形式の汎用性は、幅広い分野で使用できることを意味します。平坦なプロファイル、きれいな印刷可能表面、高速自動充填との互換性により、いくつかの業界でデフォルトの選択肢となっています。

食品包装

三方シール袋は、ビスケット、クラッカー、ドライフルーツ、ナッツ、コーヒー粉、小麦粉、砂糖、調味料袋などの乾燥食品に広く使用されています。フラットなフォーマットなので、分量を管理した小袋やマルチパックの内部包装に最適です。 スナック食品業界では、三方シール袋が一次包装の大きなシェアを占めています。 水平および垂直のフォーム充填シールラインとの互換性のため。

製薬および医療

製薬業界は、錠剤、カプセル、医療機器の単位用量包装に三方シール袋を利用しています。ホイルラミネートバージョンは、無菌性を維持し、湿気に敏感な製剤を保護するために必要な密閉シールを提供します。剥離可能なシール層を使用したピールオープン設計により、ISO 11607 に基づく滅菌医療機器包装の要件であるクリーンで粒子のない開封が可能になります。

パーソナルケアと化粧品

シャンプー、コンディショナー、フェイスマスクシート、およびサンプルサイズのスキンケア製品の使い捨て小袋は、ほとんどの場合、三方シール形式で製造されています。この形式では材料使用量が少ないため、ユニットあたりのコストが非常に低く抑えられます。 大量生産の場合、サンプル小袋のコストは 1 個あたり 0.02 ～ 0.05 ドルに抑えられます — プロモーション配布に適したものになります。

あgricultural and Industrial

種子、錠剤肥料、化学添加剤、ネジやガスケットなどのハードウェア部品は、無地または印刷された三方シール袋に梱包されます。これらの用途では通常、より厚いゲージのフィルム (合計 8​​0 ～ 120 ミクロン) が使用され、光学的な透明性よりも耐突き刺し性と耐湿性が優先されます。

オプションの機能とアドオン

標準的な三方シール袋に、使いやすさ、棚の訴求性、物流性を向上させるさまざまな機能を付加した仕様が可能です。

• 切り込みノッチ: あ small V-cut or slit on one or both side seals allows consumers to open the bag cleanly without scissors. Standard on pharmaceutical and single-serve food sachets.
• ジッパー (再閉鎖可能なシール): あ press-to-close or slide zipper added near the top of the bag converts a single-use format into a reclosable pouch. Popular for snacks, cheese, and pet treats.
• ユーロスロット/ハングホール: あ die-cut hole near the top allows bags to be hung on retail peg hooks, significantly improving shelf display options without changing the bag structure.
• バルブ: あ one-way degassing valve is added to coffee packaging to allow CO₂ released by freshly roasted beans to escape without admitting oxygen.
• ウィンドウ: あ clear panel cut into an otherwise opaque or metallized bag lets consumers see the product inside. Increases retail appeal and perceived product quality.
• マットまたはソフトタッチ仕上げ: あ matte varnish or laminate applied to the outer surface reduces glare and creates a premium tactile feel that differentiates the product on shelf.

主な寸法とバッグのサイズの正しい指定方法

間違った袋の寸法を指定することは、三方シール袋を注文する際に最も一般的で避けられるエラーの 1 つです。寸法は常に幅 × 高さ (または長さ) として表示され、シールの幅自体を除き、シールの内側の端からシールの内側の端までを測定します。 使用可能な内容積は、バッグ全体の寸法よりも常に小さくなります。 シール幅を差し引いた後。

一般的なシール幅は、食品用途の場合は片面あたり 8 ～ 15 mm、医療用途または耐久性の高い用途の場合は 10 ～ 20 mm です。 3 つの閉じた側面すべてに 10mm のシールが貼られた 100mm × 150mm の袋の内部使用可能領域は約 80mm × 140mm です。

特定の製品のバッグのサイズを決定する場合は、次のことを考慮してください。

• 製品の寸法または充填量に加え、フィルムがシールにストレスを与えずに閉じることができるように、各側面に少なくとも 10 ～ 15 mm のクリアランスが必要です。
• 生産ラインで充填後に袋をシールするときに消費される上部シール領域 (通常 10 ～ 20 mm)。
• あny features at the top of the bag such as a zipper strip or hang hole that require additional height beyond the fill zone.

最小注文数量、リードタイム、および調達に関する考慮事項

三方シール袋は、印刷シリンダーやラミネートラインの切り替えに関連するセットアップコストのため、大量生産されます。一般的な商業パラメータを理解することは、調達時に現実的な期待を設定するのに役立ちます。

最小注文数量 (MOQ)

カスタムアートワークをプリントしたバッグの場合、 MOQ は通常、SKU あたり 10,000 ～ 100,000 ユニットの範囲です バッグのサイズとプリントの色数によって異なります。無地 (印刷なし) または単色のバッグは、多くの場合、3,000 ～ 5,000 個という低い MOQ で調達できます。デジタル印刷サービスは現在、製品開発サンプルや小ロットの特殊製品に適した、より高い単位あたりのコストで 500 ～ 2,000 単位の短期印刷を提供しています。

リードタイム

アジアのメーカーの標準的な生産リードタイムは次のとおりです。 アートワークの承認とデポジットの支払い後 25 ～ 35 日 。生産を急ぐと、割増料金でこれを 15 ～ 20 日に短縮できます。ヨーロッパや北米の国内サプライヤーは通常、10 ～ 15 日という短いリードタイムを提供しますが、単価は大幅に高くなります。

サプライヤーへのお願い事項

正確な価格を取得し、仕様の不一致を避けるために、見積もりをリクエストする場合は、次の情報を提供してください。

• バッグの仕上がり寸法（幅×高さ）および寸法が全体か内寸か
• 積層構造または製品タイプと必要なバリア特性
• フィルムの総厚または平方メートルあたりの重量
• 印刷仕様：色数、表面印刷または裏面印刷、アートワークファイル
• あny special features: tear notch, zipper, hang hole, valve, window
• 必要な認証: 食品接触コンプライアンス (FDA、EU 10/2011)、医療用 ISO 11607 など
• あnnual volume or order frequency, as this influences pricing tiers significantly

三方シール袋のサステナビリティオプション

従来の多層ラミネートパウチは、ほとんどのリサイクル施設では接着された異種材料を分離することが経済的に現実的ではないため、リサイクルが困難です。これは軟包装業界全体で既知の課題であり、いくつかのソリューションが商業的に積極的に使用されています。

• モノマテリアルのポリエチレン (PE) ラミネート: あll layers are PE-based, making the pouch compatible with existing PE recycling streams. ユニリーバやネスレなどのブランドは、一部の SKU をモノ PE パウチに移行しました リサイクル可能性への取り組みを実現します。バリア性能はホイルラミネートよりも劣りますが、多くのドライフード用途には十分です。
• モノマテリアルのポリプロピレン (PP) ラミネート: PP ベースのモノマテリアル構造は、PE バージョンよりも優れた耐熱性を備えており、収集インフラが存在する PP リサイクルの流れで受け入れられています。
• リサイクル可能なバリアフィルム: EVOH または SiOx (酸化ケイ素) コーティングを使用した透明な高バリアフィルムは、強力な酸素と湿気からの保護とともにリサイクル性が必要な用途でアルミニウム箔に代わるものです。
• 消費者リサイクル (PCR) コンテンツ: PCR 樹脂を 30 ～ 50% 組み込んだフィルムにより、未使用プラスチックの使用が削減されます。印刷品質やシール性能への影響を最小限に抑えながら、PE ベースと PET ベースの両方の構造で利用できます。
• 堆肥化可能なフィルム: PLA (ポリ乳酸) および PBAT ベースのフィルムは、産業用堆肥化インフラが存在する用途に利用できます。従来のフィルムと比較して、防湿層が低く、シール温度範囲が狭いなどの性能制限があります。

適切な持続可能な選択肢は、製品のバリア要件、ターゲット市場で利用可能なリサイクルインフラストラクチャ、およびブランドの特定の持続可能性への取り組みによって異なります。 現在のところ、バリア性能において従来のフォイルラミネートに匹敵し、かつ広くリサイクル可能である単一のフォーマットはありません。 — 持続可能な構造を選択するには、ほとんどの場合、1 つ以上のパフォーマンス パラメーターにおいて何らかのトレードオフが伴います。